Flamhärdning – Ythärdning med 3–5 mm härddjup.

Flamhärdning – Selektiv och effektiv ythärdning av stål.

Flamhärdning är en härdmetod som används för att öka ythårdheten på obehandlat eller seghärdat stål, samtidigt som kärnans seghet bevaras. Metoden är särskilt lämplig när man vill kombinera hög slitstyrka med god hållfasthet i detaljens inre.

Flamhärdning påminner i många avseenden om induktionshärdning, då båda metoderna ger selektiv ythärdning med bibehållen seg kärna. Skillnaden ligger i hur uppvärmningen sker – vid flamhärdning används gaslåga, medan induktionshärdning sker med hjälp av elektromagnetisk induktion.

Flamhärdning används ofta för komponenter som utsätts för hög belastning, rullkontakt eller lokalt slitage inom verkstads- och tillverkningsindustrin.

Hur fungerar flamhärdning?

Vid flamhärdning värms stålets yta snabbt upp till rätt härdtemperatur med gaslåga. Därefter sker en kontrollerad kylning i vatten, olja eller luft beroende på material, geometri och kravbild.

För ett optimalt resultat krävs tillräcklig godstjocklek bakom den härdade zonen så att värmen kan avledas effektivt. Detta säkerställer rätt struktur, minimerar sprickrisk och ger stabila egenskaper.

Lämpliga stålsorter för flamhärdning

Flamhärdning lämpar sig bäst för kolstål och låglegerade stål med tillräcklig kolhalt (ca 0,35–0,60 % C), eftersom dessa kan bilda en martensitisk struktur vid snabb uppvärmning och kylning.

Vanliga stålsorter för flamhärdning är:

C45E (SS 1672 / SS 2172), SS 1650 (≈ C50), 42CrMo4 (SS 2541), 34CrNiMo6 (SS 2244), 40Cr (1.7035) samt i vissa fall S355, beroende på kolhalt och krav på hårdhet.

Dessa material används ofta för axlar, kugghjul, slitringar, hjul och andra maskinkomponenter som kräver hög ythårdhet i kombination med seg och hållfast kärna.

För optimalt resultat krävs tillräcklig godstjocklek bakom den härdade zonen för effektiv värmeavledning. Härddjupet ligger normalt på cirka 3–5 mm, och i många fall rekommenderas efterföljande anlöpning för att minska sprickrisk och optimera hållbarheten.
  • Flamhärdning 
  • Ythärdning 
  • Selektiv härdning
Kontakta oss!

Exempel på detaljer som flamhärdas:

Flamhärdning lämpar sig särskilt väl för komponenter som utsätts för högt slitage eller punktbelastning. Metoden används ofta på detaljer där en hård och slitstark yta kombineras med en seg och hållfast kärna.

  • Slitringar

  • Travershjul

  • Wireskivor

  • Kurvor och löphjul

  • Kugghjul, drev och kuggstänger

  • Paletter och bockverktyg

  • Linjaler och andra verktyg

Fördelar med flamhärdning:

Flamhärdning är en kontrollerad och selektiv härdmetod som ger god kombination av ythårdhet, hållfasthet och dimensionsstabilitet. Genom snabb uppvärmning och kontrollerad kylning kan önskat härddjup och egenskapsprofil uppnås utan att hela komponenten påverkas.

  • Ökad ythårdhet och förbättrad slitstyrka

  • Bibehållen seghet i kärnan

  • Effektiv och flexibel process

  • Härddjup på cirka 3–5 mm

  • Möjlighet att minska sprickrisk genom anlöpning

Hur kan vi samarbeta?

Behöver du hjälp med härdning eller värmebehandling? Har du tekniska frågor, vill du ha en offert eller veta mer om leveranstid?

Kontakta oss – vi hjälper dig snabbt, tydligt och med rätt lösning för din applikation.
Namn E-post Meddelande Skicka in

Varmt välkommen!

När du kontaktar oss kommer du direkt till verkstaden. Du får snabbt svar av erfarna medarbetare – utan onödiga mellanhänder.

Det gör kommunikationen enklare, snabbare och mer effektiv.

Anders Carlssons gata 30, 417 55, Göteborg

0046 (0)31-515070

verkstad@hardverkstad.se

Måndag - Torsdag 07.00 - 15.30 (fredag 07.00 - 13.00)

Kontakta oss idag!

I över 40 år har vi levererat härdning och värmebehandling till svensk och norsk verkstadsindustri. Som komplett härdverkstad erbjuder vi hög teknisk kompetens, modern utrustning, konkurrenskraftiga priser och korta leveranstider.

Kontakta oss för offert, teknisk rådgivning eller frågor om leveranstid. Ring oss, skicka e-post eller använd formuläret ovan – vi hjälper dig snabbt och professionellt.
Kontakta oss!